轴流桨搅拌器的特点及应用

流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速***，排量大，剪切力小。

适用粘度范围：＜2x103mPa.s

尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）

转速：v=（2~15）m/s

工艺过程及控制因素:

混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，工业搅拌器，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，功耗较低，消耗功率少。

说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，折桨式搅拌器 ，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，***能耗，更高的排量，矿浆搅拌器，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，传热，反应，溶解等工艺过程。

搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。

按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，搅拌器，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用。

搅拌设备特性，搅拌器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。搅拌设备搅拌轴要有足够的支承间距，以***搅拌轴偏摆量不大；***变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。