搅拌设备惯例规划方法

搅拌设备的规划是一个需求理和阅历接近结合的进程，进行搅拌设备的规划一般有如下几个进程:

①具体了解搅拌进程的工艺特性与要求，不锈钢搅拌器，包含搅拌目的，物料特性，工业搅拌器，操作温度、压力等;

②根据搅拌目的和物料特性选择适合的搅拌器型式、内构件及作业参数;

③核算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转速等工艺参数;

④根据工艺要求选择适合的轴封型式;

⑤根据功率、轴封等选择适合的电机、减速机、机架、联轴器等传动设备;

⑥搅拌轴临界转速的核算与规划;

⑦其他搅拌设备部件，如设备法兰、釜内支撑等的规划;

桨式搅拌器 桨式搅拌器是搅拌器中结构简略的一种，搅拌器，一般仅两个叶片，它选用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜(折)叶式两种。首要运用场合:液—液体系中用于混合、温度均一;固—液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以坚持气体和以细微化为目的的气—液松散操作中。

桨式搅拌器首要用于流体的循环，由于在相同的排量下，斜叶式比平直叶的功耗少，操作费用低，因而斜叶式搅拌器运用较多。奖式也可用于高黏流体的搅拌，以促进流体的上下交流，代替价格高昂的螺带式叶轮，尚能取得***效果。桨式叶轮的桨叶直径 d 对容器内直径 D 之比一般为0.35~0.5，关于高黏度液体为0.65~0.9;转速一般在20~100r/ min 之间，介质黏度高可达20Pa" S 。

在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，大型搅拌器，并消耗较大的搅拌功率。

搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流。非牛顿流体的搅拌，在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量，搅拌功率的预计，以及搅拌装置的放大方法等，都是搅拌理论研究和工程应用中的重要课题。