在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,大型搅拌器 ,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
当搅拌设备内工作压力为常压,封轴的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质,或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时,可选用液封。液封结构简单,没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为***圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求,其密封部位零件的加工、安装要求较高。
同时,受结构特点的影响,液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非特殊环境或毒性程度轻度危害,设备内工作压力等于大气压力,且温度范围在20-80℃的场合。
值得注意的是,液体工作介质不可充满搅拌设备;而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质,或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体,防爆搅拌器,同时必须很少挥发且不污染大气。
在搅拌器厂家对其进行设计时,合理的选择密封装置相当关键,其中使用的轴封装置可分为两种,主要是填料箱密封和机械密封,通过对比其两种密封方式,我们将选取机械密封作为搅拌器的轴封装置,矿浆搅拌器 ,可通下方对机械密封进行了解。
1、机械密封系指两块环形密封元件,在搅拌器光洁面平直的端面上,依靠介质压力或弹簧力的作用,在相互贴合的情况下作相对转动,从而构成密封结构。
2、当轴转动时,搅拌器,带动了弹簧座、弹簧、弹簧压板、动环等零件一起旋转,由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上,当轴旋转时,动环与轴一起旋转,而静环则固定于座架上静止不动,搅拌器动环与静环相接触的环形密封端面阻止了介质的泄露。因此,从结构上看,机械密封主要是将较易泄露的轴向密封,改为不易泄露的端面密封。
由此得知,搅拌器之所以选择机械密封作为其轴封装置,主要是因为机械密封的密封结构较好,不易泄露,同时可以促进搅拌器的使用,从而使搅拌器的性能充分发挥。
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