侧入式搅拌器的材质：

搅拌器常用材质主要有以下几种：

碳  钢：如45钢、20钢、Q235等；

不锈钢：如304、304L、316、316L、321等；

双相钢：如SAF2205、SAF2507、3RE60等；

超级奥氏体不锈钢：如1.4529、904L等；

其他材质：如钛合金、哈氏合金等。

根据物料特性选择合适的材质制作。

任何一样东西若长期使用多多少少都会存在一些问题，其??非标搅拌器也不例外，当此搅拌器出现故障时，作为技术人士应如何修补呢?具体的请看以下：一般来说，使用多行业的就属化工行业了，由于介质的腐蚀性，反应条件忽冷忽热等问题，总会出现不同程度的损坏。

非标搅拌器价格较高，吸收塔侧搅拌器，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，电厂用侧搅拌器，否则，损坏的面积就会越来越大，由于造成停产，安全事故等不可预计的损失。　　

非标搅拌器由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使搅拌器被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用(劲素成)进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。

拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，搅拌器，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，旁入式搅拌器，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。