石灰浆液池搅拌机中化工搅拌储罐：只要***基本的搅拌??状态即可，如***不分层或是不沉淀。在这一环节，也采用侧入式搅拌，降低了设备的采购成本和日常的使用成本。石灰浆液池搅拌机常用搅拌器形式：TXL、 CBY、 HQ、 KSX等搅拌形式；固液混合时对搅拌器的选择有些复杂，需要根据固体颗粒的粒度和含量及密度等因素进行综合考量，然后再选择搅拌器，一般也是选用桨式、推进式和涡轮式居多。 如果是用于固体的溶解，需要注意液体的剪切作用和循环流量，可选用的石灰浆液池搅拌机中搅拌器有涡轮式，推进式和桨式。用于气体吸收的话，涡轮式就是一之选了，需要注意剪切作用和转速。结晶就比较复杂，要根据具体的结晶物质具体的分析，旁入式搅拌器，要对循环流量、剪切作用和转速进行综合考量，要根据分析结果对搅拌器作出选择，储罐侧搅拌器，一般情况下，结晶选用的都是，石灰浆液池搅拌机中涡轮式和桨式搅拌器。

侧入式搅拌器（适用脱硫、油品、化工等行业）

侧入式搅拌器产品特点：

     搅拌器安装在容器的侧壁，主要用于液-液混合、固-液混合、气-液混合，从而达到悬浮、溶解、传热的目的。

特点：结构紧凑，运行平稳，使用寿命长；维护方便，机械密封可靠，并可实现在线更换，既在不排空罐内物料的情况下更换机械密封，且在2小时内就能更换完成。

拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，脱硫塔侧搅拌器，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，搅拌器，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。