搅拌器的结构形式可根据搅拌介质的特性和搅拌目的进行选取，以达到搅拌效果。

搅拌机架应确保变速器侧搅拌输出轴与搅拌轴对中，一同还应与轴封设备对中。机架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌器所发生侧搅拌轴向力。水煤浆搅拌器大都情况下，机架中心还要设备中心轴承设备，以改善搅拌轴侧搅拌支承条件。机架侧搅拌型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。

脱硫搅拌器通常采用碳钢材料制造，由于质量较大。并且采用悬臂式支承，很容易造成传动轴的弯曲，很多时候我们都要选择一个合适自己的搅拌器，脱硫搅拌器的热处理是将其放在一定的介质内加热、保温、冷却，搅拌器，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构来改变脱硫搅拌器性能。

顶置式搅拌器应该采用重载传动轴和轴承，驱动装置应采用轴套式结构；侧置式搅拌器也应采用重载设计的传动轴与齿轮，并要考虑机械密封问题。

拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，旁入式搅拌器，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，侧入式搅拌器，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

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