搅拌设备特性，搅拌器，搅拌器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，工业搅拌器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。搅拌设备搅拌轴要有足够的支承间距，以***搅拌轴偏摆量不大；***变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。

搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的联系十分接近，搅拌器的改进和新式搅拌器的开发往往从流型着手。搅拌釜内的流型首要取决于搅拌方法、搅拌器、容器形状、挡板等几何特征，以及流体性质、转速等要素。关于工业上运用多的立式圆简搅拌机顶插式中心设备，搅拌将产生三种根本流型。

(1)径向流 流体的活动方向垂直于搅拌轴，沿径向活动，碰到容器壁面分成两股流体别离向上、向下活动，再回到叶端，不穿过叶片构成上、下两个循环活动。搅拌器的圆盘是产生径向流的首要原因。

(2)轴向流 流体的活动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推进，使流体向下活动，碰到器底再翻上，构成上下循环流。轴向流的产生是由于流体对旋转叶片产生的升力的反效果力引起的。

(3)切向流 无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时，液体表面会构成漩涡，此刻流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，搅拌器，防爆搅拌器，低剪切力性能；采用挡板或倒流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，应为它循环能力强，动力消耗低，非标搅拌器 ，在低粘度、大容量均相、混合过程中体现它的优势。

搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度。