搅拌功率的基本计算方法

理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。

① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。

② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

由以上分析可见，水煤浆搅拌器，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的途径。

各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

一般来说搅拌器形式有多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等等。

按装置方式分类：按装置方式分有固定式和移动式两种。

固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，工作***。多用于搅拌楼或搅拌站。

移动式搅拌机本身有行驶车轮，折桨式搅拌器，且体积小，重量轻，工业搅拌器，故机动性能好。应用于中小型工程。

一般来说搅拌器形式有多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。

桨式搅拌器 桨式搅拌器是搅拌器中结构简略的一种，一般仅两个叶片，它选用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜(折)叶式两种。首要运用场合:液—液体系中用于混合、温度均一;固—液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以坚持气体和以细微化为目的的气—液松散操作中。

桨式搅拌器首要用于流体的循环，由于在相同的排量下，斜叶式比平直叶的功耗少，操作费用低，搅拌器，因而斜叶式搅拌器运用较多。奖式也可用于高黏流体的搅拌，以促进流体的上下交流，代替价格高昂的螺带式叶轮，尚能取得***效果。桨式叶轮的桨叶直径 d 对容器内直径 D 之比一般为0.35~0.5，关于高黏度液体为0.65~0.9;转速一般在20~100r/ min 之间，介质黏度高可达20Pa" S 。