搅拌器就是使液体、气体介质对流并均匀混合的器件。搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度。有些搅拌反应器的搅拌轴很长，需要安装中间轴承或底轴承以防搅拌轴下部摆动过大。

搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的联系十分接近，搅拌器的改进和新式搅拌器的开发往往从流型着手。搅拌釜内的流型首要取决于搅拌方法、搅拌器、容器形状、挡板等几何特征，以及流体性质、转速等要素。关于工业上运用多的立式圆简搅拌机顶插式中心设备，搅拌将产生三种根本流型。

(1)径向流 流体的活动方向垂直于搅拌轴，沿径向活动，不锈钢搅拌器，碰到容器壁面分成两股流体别离向上、向下活动，再回到叶端，不穿过叶片构成上、下两个循环活动。搅拌器的圆盘是产生径向流的首要原因。

(2)轴向流 流体的活动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推进，使流体向下活动，碰到器底再翻上，构成上下循环流。轴向流的产生是由于流体对旋转叶片产生的升力的反效果力引起的。

(3)切向流 无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时，大型搅拌器 ，液体表面会构成漩涡，此刻流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

搅拌机种类的不同主要取决于搅拌桨叶形式的不同，常用的搅拌机一般为推进式（螺旋浆叶），除此还有 斜浆式、框式、锚式、涡轮式、螺杆式等其他各种形式的搅拌机。一般以前几种比较常用。

推进式、斜浆式搅拌一般用于小型流体快速搅拌，常用的一般为3叶螺旋推进式、2叶斜浆式，叶片数可为2叶、3 叶、4叶或多叶，桨叶一般为一层，防爆搅拌器，也可以为两层或多层。

框式搅拌一般用于大型流体慢速搅拌，一般为直角方型搅拌框，另外也有圆弧框式或板框式，根据需要也可 以有多框组合式。锚式搅拌隶属于框式搅拌，在食品加工和化工搅拌中应用比较广泛。

涡轮式搅拌形式比较多样，主要是为了加强对流体的剪切作用和循环能力，搅拌器，主要分为开启涡轮式和圆盘涡轮 式，具体桨叶形式根据不同搅拌需求比较多样，在此就不一一列举了。