搅拌设备选型设计步骤有哪些

答：先看池子的大小，决定搅拌器的直径和个数，搅拌器，再看搅拌目的选择搅拌器类型和转速，这样功率就可以定下来了，之后根据选定的数据，选择轴长、轴径、机架、减速机、电机等.

搅拌器选型的根据有以下几个方面：

1、区分搅拌设备应用于哪个行业，主要分以下几个大行业：环保污水处理、环保脱硫、生物化工、食品发酵、粮食深加工、制药、冶金、造纸等行业；

2、搅拌器应用罐体的外形尺寸，包括罐头形式（有无上下封头还是上平下平，是否有锥底等）直径高度或者长宽高尺寸（用以确定轴长和桨叶直径），还要弄清罐体内盘管的分布、挡流板的分布，防止桨叶碰到；

3、重要的一点是罐内物料的情况，包括投/出料方式、连续操作还是间歇操作、物料的名称、密度、粘度、固含量、罐体内压力（决定是否用密封）、温度；

4、还有就是搅拌目的，主要包括反应、混合、发酵、防沉淀（悬浮）、萃取、结晶等等（决定选取什么样的桨叶形式和转速）；

5、另外就是对搅拌器材质的要求、电机减速机和机械密封品牌的要求等。根据具体工况定。

三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，搅拌器，不锈钢搅拌器，低剪切力性能；采用挡板或倒流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，应为它循环能力强，防爆搅拌器，动力消耗低，在低粘度、大容量均相、混合过程中体现它的优势。

搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度。

搅拌的目的之一是减小搅拌设备内的物料温度梯度。这是由于大都伴有热效应的搅拌进程，往往需求将全(或部分)进程维持在必定的温度下，这样就存在着对设备内物料的加热或冷却进程。

搅拌设备传热方法中，水煤浆搅拌器，的是整体夹套传热。在整体夹套传热的基础上，开展了型钢夹套、半管夹套、蜂窝夹套、激光焊接式蜂窝夹套等外夹套传热方法。一般状况下，几何类似的搅拌设备随容积增大，单位体积所对应的传热面与设备内径成比例地削减。当夹套供给的传热面积不能满足需求时，还可在设备内设置盘管。盘管有横向的，也有纵向的，它还可以用来代替挡板。