搅拌的目的之一是减小搅拌设备内的物料温度梯度。这是由于大都伴有热效应的搅拌进程，往往需求将全(或部分)进程维持在必定的温度下，这样就存在着对设备内物料的加热或冷却进程。

搅拌设备传热方法中，的是整体夹套传热。在整体夹套传热的基础上，不锈钢搅拌器，开展了型钢夹套、半管夹套、蜂窝夹套、激光焊接式蜂窝夹套等外夹套传热方法。一般状况下，几何类似的搅拌设备随容积增大，单位体积所对应的传热面与设备内径成比例地削减。当夹套供给的传热面积不能满足需求时，还可在设备内设置盘管。盘管有横向的，也有纵向的，工业搅拌器，它还可以用来代替挡板。

涡轮式搅拌器，这一款搅拌器的桨叶又分为平直叶和斜叶，弯曲叶三种。一般搅拌叶和圆盘焊在轴套上而搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小、涡轮搅拌器有径流型和轴流型，速度较大且切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于溶解、悬浮、传热、乳化、分散等。

搅拌物料的种类和特性

物料在应力效果下会活动，其流变行为有牛顿型和非牛顿型两种，搅拌器，取决于物料本身的构及其受力状况。不同的分子结构或不同的组成是导致不同流变行为的首要原因。但是相同的分子结构、相同的组成，因受力状况不同也可以呈现出不同的流变行为。一个典型的例是关于水的流变行为的改变:在一般条件下水是典型的牛顿流体，但是在高速运动时水可呈现出明显的弹。理论上非牛顿型流体均具有黏弹，但是在实践处理时，为简化，一般又将弹不很明显的体系处理成纯黏性流体，因而又有纯黏性非牛顿流体和黏弹性流体之分。