搅拌的目的之一是减小搅拌设备内的物料温度梯度。这是由于大都伴有热效应的搅拌进程，搅拌器，往往需求将全(或部分)进程维持在必定的温度下，非标搅拌器，这样就存在着对设备内物料的加热或冷却进程。

搅拌设备传热方法中，的是整体夹套传热。在整体夹套传热的基础上，开展了型钢夹套、半管夹套、蜂窝夹套、激光焊接式蜂窝夹套等外夹套传热方法。一般状况下，几何类似的搅拌设备随容积增大，单位体积所对应的传热面与设备内径成比例地削减。当夹套供给的传热面积不能满足需求时，还可在设备内设置盘管。盘管有横向的，也有纵向的，它还可以用来代替挡板。

螺杆式搅拌器 螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径持平。与螺带式不同，它***了中心部分流体的活动，但近壁处流体的活动状况较差。搅拌器直径 d 与容器内直径 D 之比为0.3.螺杆常与螺带组合在一个轴上，称为螺带—螺杆式搅拌器，这时螺杆直径可适当增加，其比值可到 d / D =0.5。螺杆与幪带②式搅拌器还可以和导派筒组成搅拌体系，该组合式搅拌器在层流区和过渡流区都有很高的混合功率，适用于随反应进行，物料黏度逐步增大，出过渡流至层流的溶液聚合等反应。当热负荷较大时，导流简简壁可通入换热介质，增加换热面积。

 涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮) 涡轮式搅拌器是运用较广的一种桨叶，能有用地结束简直一切的搅拌操作，并能处理黏度规划很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两类。开式有平直叶、斜叶、弯叶等，盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数有2叶和4叶，水煤浆搅拌器，盘式涡轮以6叶常见。为改进活动状况，盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形，称为弧叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮:祸轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团松散得很细，适用于低黏度到中等黏度流体的混合、气—液松散、固—液悬浮，以及促进***传热、传质和化学反应。平叶剪切效果权大，属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着活动方向曲折、可降柢功率消耗。适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。