搅拌设备的轴封多是用填??料密封和机械密封，一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮 革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展 成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发 展，特殊物质比较多，对密封性能要求较严， 1935-1945年间在英美等国均开始研究和应用机械 密封，并得到较快发展。机械密封较填料密封有很 多优点：

①泄漏量少，机械密封的泄漏量是填料 密封的1%；

②摩擦功率损失相当小，由于接触面 的摩擦系数很小，脱硫塔侧搅拌器，因此，机械密封的功率损失约为 填料密封的10%?15%；

③使用寿命长，一般质量 好的机械密封可用5年，在正常工作条件下不 需要维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填 料密封那样严格，耐振性能好。当轴摆动较大时， 机械密封也能良好工作。同时，轴对密封腔孔的偏 斜也不十分敏感，减少了轴或轴套的磨损。

在轴上 有防腐蚀涂层时（喷、涂、衬、搪、包等﹨能克 服填料密封将防腐层磨损或破坏的缺点。机械密封 的缺点是结构复杂，装拆不便，对动环和静环的表 面光洁度及平直度要求高，不易加工，立式搅拌器，成本较高， 但和优点相比只占次要地位。因而机械密封已日益 得到广泛应用。

脱硫搅拌器是目前比拟盛行的一种搅拌设备，关于这种脱硫搅拌器的工作原理到底存在些什么？

脱硫搅拌器的工艺办法十分简单，脱硫搅拌器主要是经过这种脱硫工艺能够将一些产物停止处置回收，将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充沛接触混合，搅拌器，烟气中的二氧硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气停止氧化反响生成钙，钙到达一定饱和度后，结晶构成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用保送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，侧进式搅拌器，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。　

侧入式搅拌器的特点和优势：配置新型机械密封装置，充分运用静密封结构，实现零泄露，比起其他的密封结构都有的优势。

配置节能推进式搅拌器，搅拌流量大，能耗低，可节能30%，配置K系列减速机，侧入式搅拌器，机构更加合理，安装运行，维护费用低，根据罐体直径尺寸和搅拌工艺要求，合理采用单台或多台侧入式搅拌器组合运用，合理运用侧入式搅拌器的与罐体的安装角度，实现搅拌效果优化，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度块，均匀，充分等要求，且水源损失下，适应水量的变化以适用于各种介质容量的搅拌。