搅拌器就是使液体、气体介质对流并均匀混合的器件。搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度。有些搅拌反应器的搅拌轴很长，需要安装中间轴承或底轴承以防搅拌轴下部摆动过大。

框式和锚式搅拌器，该设备是用竖直的桨叶将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高、搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下的封头形状相似。锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成，底部的形状好，防爆搅拌器，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸式的形式，搅拌器，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。

影响活动场和输人能量的首要要素有以下三种。

(1)搅拌设备的结构型式首要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其间搅拌器和内构件的调配方法产生的影响十分大。例如，关于低黏度流体，用个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，水煤浆搅拌器，在相同转速下，有挡板时的输人功率和排量别离是无挡板时的10倍和4倍。此外，无挡板时流体的活动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

(2)搅拌器的转速搅拌器的作业原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速 N 的平

方成正比。前进搅拌器的转速，即可供给较大的压头。

(3)被搅物料的特性首要包含密度、流变行为、表面张力、相分率以及松散相尺度等。搅拌进程的特性特别激烈地取决于物料的流变特性，如黏度等。