搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮等，它是机械搅拌设备的要害部件。在搅拌设备的机械工程规划以及新式爱拌设备的开发中，搅拌器的选型是十分重要的。搅拌操作触及流体的液动，传质和传热，工业搅拌器，所进行的物理和化学进程对搅拌效果的要求也不同，至今对搅拌器的研讨还不行，因而搅拌器的选用带有必定的阅历性。一般，搅拌器的选型应从以下几方面考虑:1.有类似运用，且授拌效果较满足的可选择相同搅拌器; 2.出产进程对搅拌有严格要求又无类似搅拌器型式可参阅时，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作点评，找出操作的首要控制要素，选择适合的搅拌器型式;3.出产规划较大或新开发的搅拌设备，需进行必定的实验研讨，寻求的搅拌器型式、尺度及操作条件，并经中试后才干运用于工业设备中。

轴流桨搅拌器的特点及应用

流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速***，排量大，剪切力小。

适用粘度范围：＜2x103mPa.s

尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）

转速：v=（2~15）m/s

工艺过程及控制因素:

混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，功耗较低，消耗功率少。

说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，防爆搅拌器，***能耗，折桨式搅拌器 ，更高的排量，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，传热，反应，搅拌器，溶解等工艺过程。

三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，搅拌器，低剪切力性能；采用挡板或倒流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，应为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度、大容量均相、混合过程中体现它的优势。

搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度。