螺杆式搅拌器 螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径持平。与螺带式不同，它***了中心部分流体的活动，但近壁处流体的活动状况较差。搅拌器直径 d 与容器内直径 D 之比为0.3.螺杆常与螺带组合在一个轴上，非标搅拌器 ，称为螺带—螺杆式搅拌器，搅拌器，这时螺杆直径可适当增加，其比值可到 d / D =0.5。螺杆与幪带②式搅拌器还可以和导派筒组成搅拌体系，该组合式搅拌器在层流区和过渡流区都有很高的混合功率，适用于随反应进行，物料黏度逐步增大，出过渡流至层流的溶液聚合等反应。当热负荷较大时，导流简简壁可通入换热介质，增加换热面积。

混凝土搅拌是混合料与搅拌装置相互作用的过程。搅拌轴转速作为一个重要的作业参数，不仅关系到搅拌机的生产效率，而且关系到搅拌质量，并不出现混合料离析等现象。显然，材料不同，搅拌速度必然不同。如水泥（材料：粉状水硬性无机胶凝材料）混凝土搅拌机搅拌砂浆，速度为搅拌水泥混凝土时的3-4倍；搅拌水泥浆时，为4-5倍。一方面是这些材料粒径较均匀，不存在严重的离析现象；另一方面是高速搅拌可明显消除水泥聚团现象，工业搅拌器，并进步生产率。而且，由于混合料的性质和状态在搅拌过程中的不断变化，所以严格地说，即使在同一材料的搅拌过程中，搅拌速度也应该是不相同的。

影响活动场和输人能量的首要要素有以下三种。

(1)搅拌设备的结构型式首要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其间搅拌器和内构件的调配方法产生的影响十分大。例如，关于低黏度流体，用个八平叶桨式搅拌器进行搅拌，在相同转速下，有挡板时的输人功率和排量别离是无挡板时的10倍和4倍。此外，无挡板时流体的活动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。

(2)搅拌器的转速搅拌器的作业原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速 N 的平

方成正比。前进搅拌器的转速，即可供给较大的压头。

(3)被搅物料的特性首要包含密度、流变行为、表面张力、相分率以及松散相尺度等。搅拌进程的特性特别激烈地取决于物料的流变特性，如黏度等。