搅拌功率的基本计算方法

理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，不锈钢搅拌器，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。

① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。

② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，非标搅拌器，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的途径。

搅拌器的类型有机械搅拌器、气流搅拌器和超声波搅拌器等，其中食品工业应用以机械搅拌机械为主，包括平浆式搅拌器、旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、特种搅拌器(锚式搅拌器、鼠笼式搅拌器、行星式搅拌器)、打蛋机或调和机。

(1)平直叶桨式搅拌器：低速时，水平环流型，层流区操作。高速时，搅拌器，径流型。有挡板时，功率准数明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低黏度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。

(2)涡轮式搅拌器：搅拌器流型为径向流，在有挡板时以桨叶为界形成上下两个循环流。具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力大，弯叶开启涡轮式剪切力小，斜叶开启涡轮剪切力居中。直叶开启涡轮更适合于分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固体悬浮、固体溶解。所以涡轮式搅拌器是操作过程适用范围广的搅拌器。

搅拌设备惯例规划方法

搅拌设备的规划是一个需求理和阅历接近结合的进程，进行搅拌设备的规划一般有如下几个进程:

①具体了解搅拌进程的工艺特性与要求，包含搅拌目的，物料特性，操作温度、压力等;

②根据搅拌目的和物料特性选择适合的搅拌器型式、内构件及作业参数;

③核算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转速等工艺参数;

④根据工艺要求选择适合的轴封型式;

⑤根据功率、轴封等选择适合的电机、减速机、机架、联轴器等传动设备;

⑥搅拌轴临界转速的核算与规划;

⑦其他搅拌设备部件，如设备法兰、釜内支撑等的规划;