搅拌器

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，搅拌器，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，工业搅拌器，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，矿浆搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模

各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

一般来说搅拌器形式有多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等等。

按装置方式分类：按装置方式分有固定式和移动式两种。

固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，工作***。多用于搅拌楼或搅拌站。

移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好。应用于中小型工程。

一般来说搅拌器形式有多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。

搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的联系十分接近，搅拌器的改进和新式搅拌器的开发往往从流型着手。搅拌釜内的流型首要取决于搅拌方法、搅拌器、容器形状、挡板等几何特征，折桨式搅拌器 ，以及流体性质、转速等要素。关于工业上运用多的立式圆简搅拌机顶插式中心设备，搅拌将产生三种根本流型。

(1)径向流 流体的活动方向垂直于搅拌轴，沿径向活动，碰到容器壁面分成两股流体别离向上、向下活动，再回到叶端，不穿过叶片构成上、下两个循环活动。搅拌器的圆盘是产生径向流的首要原因。

(2)轴向流 流体的活动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推进，使流体向下活动，碰到器底再翻上，构成上下循环流。轴向流的产生是由于流体对旋转叶片产生的升力的反效果力引起的。

(3)切向流 无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时，液体表面会构成漩涡，此刻流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。