电厂脱硫用侧搅拌常用材质为：2205材质侧搅拌，2507材质侧搅拌，316L材质侧搅拌等侧入式搅拌机 侧搅拌，侧入式搅拌器，脱硫塔侧搅拌，吸收塔搅拌器，侧进式搅拌器（又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在200-700r/min。侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

脱硫塔侧入式搅拌机搅拌罐包括罐??体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，吸收塔侧搅拌器，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。

但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应地综合考虑，使设备即满足生产工艺要求，搅拌器，又做到经济合理，实现佳设计。

搅拌罐设计要点：一、罐体的长径比和装料量在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(H/D：)和装料量，确定筒体的直径和高度。 长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、效果及工艺的特殊要求，

主要有三方面：1.搅拌功率 2.传垫 3.物料搅拌反应特性本身的要求 装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设备的利用率，通常的装料系数η可取0.6-0.85，如果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态可取0.6-0.7，如果物料反应比较平稳，η可取0.8-0.85(物料粘度较

   为了便于检修内件及加料和脱硫塔侧入式搅拌机排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；为了在操作过程中电厂脱硫塔搅拌机有效地监视和控制物料的温度、压力和脱硫塔侧入式搅电厂脱硫塔搅拌机拌机料面高度，则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置；

   搅拌装置在立式容器上偏心安装，电厂用侧搅拌器，能防止液体 在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与 加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心，会使液流在 各点所处压力不同，皮带轮侧搅拌器，因而使液层间相对运动加强， 增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提 高。但偏心搅拌容易引起振动.一般用于小型设备 上比较合适。

侧入式搅拌器的材质：

搅拌器常用材质主要有以下几种：

碳  钢：如45钢、20钢、Q235等；

不锈钢：如304、304L、316、316L、321等；

双相钢：如SAF2205、SAF2507、3RE60等；

超级奥氏体不锈钢：如1.4529、904L等；

其他材质：如钛合金、哈氏合金等。

根据物料特性选择合适的材质制作。

容器：1. 容器的尺寸:如直径*高；长、宽、高。

         2. 容器的形式：如圆柱型上下封头、圆柱形上平下封头、圆柱形上平下平、圆柱形上平下锥、长方形、正方形等。

        3. 工作压力：如常压、正压、负压等。

        4. 工作温度：如常温、零下、高温等实际的工作温度。

        5. 物料特性：是否有挥发性、是否有毒、是否结晶、物料密度、物料运动粘度、固-液混合、液-液混合等。

        6. 搅拌目的：混合、反应、溶解、悬浮、消泡、传热等。

选型参数

1.电机减速机和尺寸根据用户的物料特性及实际情况来定