搅拌设备选型设计步骤有哪些

答：先看池子的大小，决定搅拌器的直径和个数，再看搅拌目的选择搅拌器类型和转速，这样功率就可以定下来了，之后根据选定的数据，选择轴长、轴径、机架、减速机、电机等.

搅拌器选型的根据有以下几个方面：

1、区分搅拌设备应用于哪个行业，折桨式搅拌器 ，主要分以下几个大行业：环保污水处理、环保脱硫、生物化工、食品发酵、粮食深加工、制药、冶金、造纸等行业；

2、搅拌器应用罐体的外形尺寸，包括罐头形式（有无上下封头还是上平下平，是否有锥底等）直径高度或者长宽高尺寸（用以确定轴长和桨叶直径），还要弄清罐体内盘管的分布、挡流板的分布，防止桨叶碰到；

3、重要的一点是罐内物料的情况，防爆搅拌器，包括投/出料方式、连续操作还是间歇操作、物料的名称、密度、粘度、固含量、罐体内压力（决定是否用密封）、温度；

4、还有就是搅拌目的，主要包括反应、混合、发酵、防沉淀（悬浮）、萃取、结晶等等（决定选取什么样的桨叶形式和转速）；

5、另外就是对搅拌器材质的要求、电机减速机和机械密封品牌的要求等。根据具体工况定。

螺带式搅拌器 螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成。它适用于中、高黏度(可达数千泊)的搅拌，有较好的上下循环功用。螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内—外螺带、螺带—螺杆等多种型式。螺带式搅拌器与揽拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合功率有影响。运用在高黏度流体时，由于锚式搅拌器简直不产生上下活动，在容器中心处混合效果较差，搅拌器，且流体黏度越高，这种缺陷越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的活动，所以整个容器内的混合效果比较好。关于锥型搅拌设备，还可作成锥型的螺带—螺杆式搅拌器，搅拌效果很好。

在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，大型搅拌器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。