侧进式结构的搅拌器是搅拌设备中较常见的安装方式，被广泛应用在化工、石油、造纸、电力脱硫脱硝、食品等众多行业的吸收塔、大型箱罐槽体等搅拌作业。搅拌器的结构形式可根据搅拌介质的特性和搅拌目的进行选取，以达到好搅拌效果。

脱硫搅拌器的机械密封应满足散热和流体流动性的要??求，并防止流体流出空腔或从空腔外渗入。在很长一段时间内，密封会在作用这些油和杂质的作用下变形，从而导致密封失效。此时，应将其拆下，然后重新安装。

脱硫搅拌器机械密封安装步骤

　　1.为防止搅拌器轴套中的模环在安装过程中被损坏，首先用原料带填充卡簧槽，然后将轴套与动环座一起插入，搅拌器，用管将其均匀敲击到位，然后拆下卡簧。

　　2.安装动环的O形圈，然后安装动环。安装动环时，注意对准凹凸点，要求同时进入。

　　3.安装静环并夹紧卡圈。将静环安装到位，使静环的0环进入脱硫搅拌器机体，夹紧轴套夹紧弹簧。

　　4.安装静环压板，然后反向插入轴支架，用螺栓固定。用管钳逆时针旋转，慢慢将轴压到位，然后拧紧静环压板。

　　5.拆下轴支架，向前安装轴支架，并再次施加均匀应力，然后安装后盖。这样就完成了搅拌器脱硫机封的更换。

脱硫搅拌器机械密封的拆除步骤

　　1.打开搅拌器的后盖，然后拆下轴支架。

　　2.拆下机械密封静环的键销和压板螺栓。

　　3.将轴支架从后面插入轴中，并用螺栓搅拌器固定。然后用扳手拉动螺母，将轴拉出。拉至一定位置后，用管钳顺时针旋转轴，直到轴的快速接头完全接合，4kw侧入式搅拌器，然后拆下脱硫搅拌器机械密封挡板。

　　4.用卡圈钳取下两个卡圈，用螺栓将其固定在搅拌器机械密封静环上，便于取出静环。取出静环后，安装夹紧静环的夹紧弹簧作为撬力点，用螺丝刀或撬棍将机器密封的动环和轴套一起拆下。

侧入式搅拌器：四级电机1450rpm、KAF锥齿轮减 速机、机架、轴承、轴承座、双端 面机械密封、搅拌轴(一般轴转速 200rpm)、三叶式叶轮等

材质：304、316L、2205、2507等应用：侧入式搅拌器广泛用于脱硫、脱硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用 一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。在炼油厂及油库基地的各 种储罐上安装侧入式搅拌器用来对沥青、油、燃料油、柴油等油品进行搅拌，达到调和、热传递、 均匀和防止沉淀的作用，轴处双端面机械密封确保罐内介质无渗漏。搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的 紧密结合。各种不同的搅拌过程需要 由不同的搅拌装置运行来实现，在设 计选型时首先要根据工艺对搅拌作业 的目的和要求，确定搅拌器型式、电 动机功率、搅拌速度，然后选择减速 机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。                  

2507材质脱硫塔侧搅拌装置作用之一是液体互溶：堆浸浸出工序比较简单， 只要将矿石破碎成一定大小的块矿， 堆成一定的形状， 往矿堆上喷洒一定量的稀**溶液， 慢慢地进行化学反应， 然后从矿堆下面就会流出**铜溶液。搅拌浸出的工艺则要复杂得多， 一般先要将大块矿石破碎成中、 小形块矿， 再进行筛分， 然后放到半自磨机或球磨机里加水研磨，2.2kw侧搅拌器， 再进行粗细分离，油罐侧入式搅拌器， 将其中－200目的矿浆， 用浓密机进行脱水， 再进到浸出槽里， 加入**进行化学反应， 2小时左右就可以完成浸出反应， 生成**铜溶液。因此， 搅拌浸出工艺比较复杂， 必须有矿石破碎系统、 筛分系统、 磨矿系统、 脱水系统， 然后才能进入浸出工序。后面还有尾矿清洗回收系统、 酸性水处理、 尾矿水回收等环保系统。

有的工厂还要对有些矿石进行浮选。萃取：实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩（富集）， 以达到电积工序所需要的浓度条件的**铜溶液。萃取由萃取和反萃两个部分组成。两种或数种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。

2507材质脱硫塔侧搅拌对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些换位反应、加成反应，为了加速反应和使反应完全，也应进行搅拌，侧向搅拌器，这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。2205脱硫塔侧搅拌装置中加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量，所有的混合时间越短，搅拌机的选择就越好。