在反应釜的众多搅拌装置中桨式搅拌器结构简单，叶片整体采用扁钢制成，矿浆搅拌器，连接为焊接或用螺栓将其固定在轮毂上，叶片数一般是2、3或4片，叶片形式一般可分为平直叶和折叶氏两种叶片，根据叶片的形状特点不同可将桨叶式搅拌器分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，一般运转较慢。约l一80r/min。在半径方向发生混合作用，在垂直方向则不发生很好的搅拌。但因其结构简单，广泛用于促进传热、可溶固体的混合及溶解等缓和的搅拌操作方面。斜桨式搅拌器产生的是轴向力，此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流，搅拌器，径向分流，折桨式搅拌器 ，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。故而当反应釜搅拌器配置为桨叶式时一般适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。像中高粘度的物料就不建议采用配置为桨叶式搅拌装置的反应釜了。

搅拌设备惯例规划方法

搅拌设备的规划是一个需求理和阅历接近结合的进程，进行搅拌设备的规划一般有如下几个进程:

①具体了解搅拌进程的工艺特性与要求，包含搅拌目的，物料特性，操作温度、压力等;

②根据搅拌目的和物料特性选择适合的搅拌器型式、内构件及作业参数;

③核算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转速等工艺参数;

④根据工艺要求选择适合的轴封型式;

⑤根据功率、轴封等选择适合的电机、减速机、机架、联轴器等传动设备;

⑥搅拌轴临界转速的核算与规划;

⑦其他搅拌设备部件，如设备法兰、釜内支撑等的规划;

气流搅拌装置的结构特点和选用原则工业生产中广泛使用的机械搅拌设备的选用。以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、同-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段，非标搅拌器，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌设备内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应:强化传热，防止局部过热或过冷。依据不同的操作目的、搅拌效果有不同的表示方法。