如何应用及维护搅拌机

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，大型搅拌器，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例

3、桨式搅拌机拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，折桨式搅拌器，应更正电机接线。 　

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。 　　

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。 　　

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，桨式搅拌机把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12~1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到"全挡板条件"。通常增加挡板数及其宽度，搅拌器，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，矿浆搅拌器 ，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为"全挡板条件"。

首先我们了解一下什么是搅拌器：使液体、气体、固体介质强迫对流并均匀混合的器件。立式搅拌器又称顶入式搅拌器，是采用从容器顶部立式安装方式，依据液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化、气-液-固混合等要求，通过搅拌器的旋转，使流体获得适宜的流场，在流动场内进行动量、热量、质量的传递或同时进行化学反应，以实现对搅拌设备内介质的加热与冷却、混合、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。