搅拌功率的基本计算方法

理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。

① 搅拌器的结构和运行参数，搅拌器，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。

② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，矿浆搅拌器，是求得搅拌功率计算公式的途径。

特殊型式搅拌器，本产品可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般是轴流型，扁钢按螺旋绕成且直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，不锈钢搅拌器，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度能够大量带动带动搅拌的物料体积，工业搅拌器，但是结构复杂、应用比较少。

涡轮式搅拌器，这一款搅拌器的桨叶又分为平直叶和斜叶，弯曲叶三种。一般搅拌叶和圆盘焊在轴套上而搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小、涡轮搅拌器有径流型和轴流型，速度较大且切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于溶解、悬浮、传热、乳化、分散等。