脱硫搅拌器是目前比拟盛行的一种搅拌设备，搅拌器，关于这种脱硫搅拌器的工作原理到底存在些什么？

脱硫搅拌器的工艺办法十分简单，脱硫搅拌器主要是经过这种脱硫工艺能够将一些产物停止处置回收，将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充沛接触混合，烟气中的二氧硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气停止氧化反响生成钙，钙到达一定饱和度后，结晶构成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用保送机送至石膏贮仓堆放，侧进式搅拌器，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。　

搅拌设备的轴封多是用填??料密封和机械密封，一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮 革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展 成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发 展，特殊物质比较多，对密封性能要求较严， 1935-1945年间在英美等国均开始研究和应用机械 密封，并得到较快发展。机械密封较填料密封有很 多优点：

①泄漏量少，机械密封的泄漏量是填料 密封的1%；

②摩擦功率损失相当小，由于接触面 的摩擦系数很小，因此，机械密封的功率损失约为 填料密封的10%?15%；

③使用寿命长，一般质量 好的机械密封可用5年，在正常工作条件下不 需要维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填 料密封那样严格，耐振性能好。当轴摆动较大时， 机械密封也能良好工作。同时，轴对密封腔孔的偏 斜也不十分敏感，减少了轴或轴套的磨损。

在轴上 有防腐蚀涂层时（喷、涂、衬、搪、包等﹨能克 服填料密封将防腐层磨损或破坏的缺点。机械密封 的缺点是结构复杂，装拆不便，对动环和静环的表 面光洁度及平直度要求高，不易加工，立式搅拌器，成本较高， 但和优点相比只占次要地位。因而机械密封已日益 得到广泛应用。

顶入式搅拌器的搅拌桨选用的材质有碳钢、碳钢衬胶、碳钢衬塑、304不锈钢、316L不锈钢，叶轮形式采用的是平直叶、分散盘。螺旋桨式、斜叶桨式。

顶入式搅拌器的特点:搅拌传动速度大、结构紧凑、运行平稳，低噪音、传动，使用寿命长

顶入式搅拌器的搅拌轴连接：可采用刚性轴套连接或者铸铁联轴器。

在我们进行完搅拌之后需要对搅拌设备进行拆洗，这是为了保持设备零件的整洁干净，而且还为了零件不出现生锈的现象，我们的搅拌设备的减速箱在使用后需要注意检查减速箱的润滑油位的高低，电厂用侧搅拌器，如果油位过低就需要及时补充，油质的选用我们也需要选择机械油，旁入式搅拌器，当我们的搅拌设备出现需要维修的现象时，就需要赶紧维修好，避免出现安全隐患。